W jaki sposób penetracja stopu TPU poprawia wytrzymałość wiązania międzyfazowego poliestrowego ponownego warp tkanin kompozytowych?

W opracowywaniu funkcjonalnych kompozytowych materiałów tekstylnych siła wiązania międzyfazowego jest kluczowym czynnikiem w określaniu trwałości produktu i stabilności wydajności. Tradycyjne procesy klejenia lub laminowania często polegają na fizycznym przywiązaniu klejów do powierzchni tkanin, co może łatwo prowadzić do rozwarstwiania z powodu powtarzającego się tarcia lub mycia, ograniczając niezawodność materiałów w scenariuszach zastosowania o wysokiej intensywności. Za pomocą TPU (termoplastyczna poliuretan) jako środkowej warstwy i realizację kompozytu 100D Wysoko Elastyczne poliester Pongee i nylonowe tkaniny osnowe Poprzez technologię penetracji stopu zasadniczo zmienia mikroskopowy mechanizm wiązania międzyfazowego, umożliwiając tkaninę kompozytową osiągnięcie jakościowej poprawy wytrzymałości skórki, zdolności do mycia i dynamicznej adaptacji.

Rdzeń procesu penetracji stopu TPU leży w jego właściwościach termoplastycznych. Gdy TPU jest podgrzewane do stanu stopionego, jego płynność łańcucha cząsteczkowego jest wzmocniona i może przenikać do szczelin włókien poliestrowych Pongee i nylonowych dzianinowych tkanin osnowych pod ciśnieniem, a nie tylko pozostawać na powierzchni. Proces ten jest podobny do „zakotwiczenia” w skali mikroskopowej. Po chłodzeniu i zestaleniu stopu TPU tworzy mechaniczną strukturę blokującą z dwoma włóknami, zamiast polegać na wiązaniu chemicznym tradycyjnego kleju. Ta metoda wiązania znacznie poprawia zdolność anty-peelingową interfejsu. Nawet przy powtarzającym się rozciąganiu lub zginaniu warstwy złożone mogą pozostać stabilne, unikając oddzielenia międzywarstwowych spowodowanych stężeniem naprężeń.

W porównaniu z tradycyjnymi procesami klejenia zalety penetracji stopu TPU są nie tylko odzwierciedlone w wyższej wytrzymałości wiązania, ale także w doskonałej stabilności środowiskowej. Tradycyjne kleje są podatne na hydrolizę lub starzenie się w gorących i wilgotnych środowiskach, co powoduje awarię wiązania, podczas gdy sam TPU ma dobrą wodoodporność i odporność chemiczną, umożliwiając tkaninę kompozytową utrzymanie integralności strukturalnej po wielu mycie maszynowym lub erozji potu. Ponadto można dostosować moduł sprężystości TPU, aby mógł w pełni wypełnić szczeliny włókien podczas procesu kompozytowego bez nadmiernego hardacji, zachowując w ten sposób wysokie właściwości sprężyste poliestrowego pongee i odporność na zużycie nylonowego dziania osnowy, osiągając wydajność materialną, która jest zarówno sztywna, jak i elastyczna.

Z perspektywy nauki materiałowej powodzenie procesu infiltracji tPU zależy od trzech kluczowych czynników: dokładności kontroli temperatury, jednorodności rozkładu ciśnienia i wstępnej obróbki powierzchni włókien. Zbyt wysoka temperatura może powodować nadmierną degradację TPU i wpływać na siłę wiązania; Niewystarczająca temperatura spowoduje niewystarczającą penetrację i tworzenie słabej warstwy interfejsu. Ciśnienie musi zapewnić jednolitą penetrację stopu TPU, aby uniknąć niedoboru kleju lub nierównomierność. Ponadto przed laminowaniem (takie jak aktywacja chemiczna lub aktywacja chemiczna) może dodatkowo zwiększyć powinowactwo między poliestrowymi dzianinami i nylonowymi tkaninami warp osnowymi (takie jak aktywacja chemiczna) może dodatkowo zwiększyć powinowactwo między włóknem a TPU i zoptymalizować efekt wiązania interfejsu.

Przełom tego procesu polega na tym, że rozwiązuje nie tylko problem oddzielenia międzywarstwowych tradycyjnych tkanin kompozytowych, ale także nadaje materiałowi nowy wymiar funkcjonalny poprzez projekt mikrostruktury. Na przykład TPU może tworzyć mikroporowatą strukturę podczas procesu infiltracji, dzięki czemu tkanina kompozytowa ma pewną oddychalność przy jednoczesnym utrzymaniu wiatroodpornego i wodoodpornego, unikając upływu. Ponadto, ze względu na efekt elastycznego buforowania TPU, tkanina kompozytowa może skutecznie rozproszyć stres podczas dynamicznego rozciągania, zmniejszyć uszkodzenia zmęczeniowe i wydłużyć żywotność serwisową.