Jak Dty Oxford Cloth zakłada „garnitur ochronny” P6T TPU?

Jako podstawa powlekanego materiału, sama tkanina Oxford DTY (rysuj teksturowaną przędzę) ma wiele zalet. Przędza dty, to znaczy narysowana teksturowana przędza, jest obdarzona doskonałą elastycznością, wysoką wytrzymałością i odpornością na zużycie poprzez określony proces wirowania i deformacji. Ten materiał jest lekki i mocny i jest często używany w torbach, namiotach, odzieży i innych polach. Zwłaszcza w okazjach, w których musi wytrzymać duże napięcie lub częste tarcia, tkanin Dty Oxford wykazuje niezwykłą trwałość. Jednak podstawowa wydajność samego tkaniny DTY Oxford jest nadal trudna do zaspokojenia popytu na wyższą wydajność ochronną w określonych scenariuszach zastosowań. Dlatego wprowadzenie technologii powlekania TPU P6T stało się kluczem do poprawy wydajności tkaniny.

Jako elastomer o wysokiej wydajności, TPU (termoplastyczna poliuretan) przyciąga wiele uwagi ze swojej unikalnej kombinacji wydajności od samego początku. Ma nie tylko doskonałą odporność na zużycie i odporność na łzę, ale także może utrzymać integralność strukturalną w ekstremalnych warunkach; TPU ma również doskonałą elastyczną wskaźnik odzysku, co oznacza, że ​​może szybko powrócić do pierwotnego stanu po poddaniu siły zewnętrznej, utrzymując stabilność morfologiczną tkaniny. Ponadto dobra odporność na pogodę TPU umożliwia mu odporność na erozję różnych czynników środowiskowych, takich jak promienie ultrafioletowe, wilgoć i korozja chemiczna, tym samym przedłużając żywotność tkaniny. To te doskonałe właściwości sprawiają, że TPU jest idealnym materiałem do powłoki Dty Oxford Cloth .

Jako podstawowy krok w produkcji tkaniny powlekanej P6T TPU, złożoność i precyzja przygotowywania powlekania nie należy niedocenić. Na tym etapie surowce TPU nie działają sam, ale muszą współpracować z serią funkcjonalnych dodatków (takich jak plastyfikatory, środki przeciwstarzeniowe, pigmenty itp.), Aby utworzyć zawiesinę powłoki. Plastyfikatory mogą poprawić właściwości przetwarzania TPU i ułatwić pokrycie; Środki przeciwstarzeniowe mogą skutecznie opierać się uszkodzeniu czynników środowiskowych tkanin i przedłużyć ich żywotność; Pigmenty dają bogate kolory tkanin, aby zaspokoić różnorodne potrzeby estetyczne.

Projektowanie formuły jest najwyższym priorytetem w procesie przygotowania powlekania. Wymaga to od inżynierów nie tylko dogłębnego zrozumienia wydajności każdego dodatku, ale także możliwości dokładnego obliczenia odsetka każdego komponentu zgodnie z wymaganiami dotyczącymi zastosowania produktu końcowego. Proces ten jest zarówno odzwierciedleniem głębokiego zrozumienia nauki materialnej, jak i testem precyzyjnych możliwości kontrolnych. Wszelkie niewielkie dostosowanie w formule może mieć znaczący wpływ na ostateczną wydajność tkaniny. Dlatego doświadczeni inżynierowie często muszą znaleźć „złotą formułę”, która może spełniać wymagania dotyczące wydajności i utrzymywać opłacalny równowagę poprzez wiele testów i korekt.

Po ustaleniu wzoru następnym wyzwaniem jest równomierne rozproszenie różnych elementów surowca TPU, aby utworzyć stabilną i wysokowydajną zawiesinę powłoki. Szybkie mieszanie jest kluczowym krokiem do osiągnięcia tego celu. Poprzez szybki obracający się mieszadnik komponenty w zawiesinie są zmuszone do rozproszenia i mieszania pod mocnym ścinaniem i siłami uderzeniowymi, dopóki nie osiągną równomiernego rozkładu w skali mikroskopowej. Proces ten wymaga nie tylko doskonałej wydajności sprzętu mieszającego, ale także wymaga inżynierów dokładnego kontrolowania parametrów mieszania (takich jak prędkość, czas, temperatura itp.), Aby zapewnić stabilność jakości zawiesiny powłoki.

Po przygotowaniu zawiesiny powłoki kluczowe jest również wybranie odpowiedniego procesu powlekania. Wspólne procesy powlekania obejmują skrobanie, opryskiwanie, zanurzenie itp., Z których każde ma swoje unikalne zalety i odpowiednie scenariusze. Proces skrobania jest odpowiedni do sytuacji o ścisłych wymaganiach dotyczących grubości powłoki, która może zapewnić jednolitą powłokę i stałą grubość; Proces rozpylania jest znany z wysokiej elastyczności i silnej zdolności adaptacyjnej i nadaje się do powlekania złożonych powierzchni w kształcie; Proces zanurzenia jest bardziej odpowiedni dla dużych potrzeb produkcyjnych o dużym obszarze. Inżynierowie muszą elastycznie wybrać najbardziej odpowiedni proces powlekania zgodnie z konkretnymi potrzebami produktu i faktyczną sytuacją linii produkcyjnej.

Po zakończeniu powłoki następnym krokiem jest ogrzewanie i utwardzanie. Na tym etapie komponent TPU w zawiesinie powłokowej reaguje chemicznie w określonych warunkach temperatury i czasu, tworząc ścisłą strukturę sieciową i chemicznie wiąże się z podłożem tkaniny Oxford. Proces ten nie tylko zwiększa wytrzymałość wiązania między powłoką a podłożem, ale także daje tkaninie powlekanej P6T TPU bardziej doskonałych właściwości fizycznych. Parametry ogrzewania i utwardzania (takie jak temperatura, czas, ciśnienie itp.) Należy dokładnie ustawić zgodnie z typem i wzorem TPU, aby zapewnić sprawny postęp procesu utwardzania i wydajność produktu końcowego.

Podczas procesu produkcyjnego zawsze przeprowadzana jest kontrola jakości, od kontroli surowców wchodzących do fabryki, po przygotowanie i monitorowanie zawiesiny powłoki, po kontrolę jakości gotowego produktu, każdy link jest niezbędny. Poprzez zaawansowany sprzęt testowy i surowy system kontroli jakości, zapewniamy, że każda partia tkaniny powlekanej P6T TPU może spełniać ustalone standardy wydajności i zaspokoić różnorodne potrzeby klientów.